在平時的生活中，制冷設備幫了我們很大的忙。小到安裝用的冰箱，大到果蔬、肉類的低溫儲存冷庫。制冷設備的使用給我們的生活和經營帶來了極大的便利。但是，隨著存放物品的增多和冷庫使用時間的增長，為了更好的保鮮制冷，同時提高制冷設備的使用壽命，我們需要對制冷設備進行定期的清理。

    為了避免以上情況發(fā)生，介紹幾種此類設備的清洗步驟

    1、關閉壓縮機截止閥，將設備其它部分與壓縮機分開。拆下不帶截止閥的壓縮機，并裝上替換的壓縮機。

    2、從替換的壓縮機取出一些潤滑油樣品并盛于玻璃杯中，這樣在清洗工作結束后可用作對比。

    3、關閉壓縮機截止閥，將設備其它部分與壓縮機分開。拆下不帶截止閥的壓縮機，并裝上替換的壓縮機。

    4、檢查所有的控制及開關裝置，如膨脹閥、電磁閥、安全閥、旁通閥等，如有必要應清洗或更換，拆下或更換所有的干燥過濾器，其濾芯或濾網必須全部清洗或更換。如視液鏡失效，也應予以更換。根據(jù)設備的輸出功率在吸氣管道安裝酸吸收干燥過濾器，并在液體管道上安裝大容量的酸吸收干燥過濾器。

    5、吸氣管道的酸吸收干燥過濾器和液體管道的大容量酸吸收干燥過濾器都必須安裝。 兩者規(guī)格均根據(jù)設備的容量而定。

    6、使用壓縮機和系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。從系統(tǒng)中析出的殘余臟物將增加干燥過濾器的壓力損失，所以至多間隔 4小時就要檢查干燥過濾器的力降以避免測量誤差。為避免這種誤差，應經常進行檢查。如果壓力降超出圖31至33中的最大值，則更換相關的干燥過濾器。

    7、系統(tǒng)運行48小時后，檢查潤滑油的氣味和顏色。如果可能，用測酸器測定其中的含酸量。如果潤滑油有燃燒過的酸味或視液鏡顯示較高的含濕量，則應再次更換干燥過濾器和潤滑油。系統(tǒng)必須在再次運行 48 小時后再次重復上述規(guī)定的檢查。如此反復的運行和檢查，直至潤滑油純凈無味，顏色與上面第2 點中所取的原始油樣類同。

    8、液體管道上的大容量干燥過濾器換成正常規(guī)格。應拆除吸氣管道上的干燥過濾器。如準備繼續(xù)使用，則將其重新裝配。

    9、為確保今后的順利運行，在清洗工作全部完成并重新運轉設備兩星期后再作一次檢查。

    在一個設計良好和安裝妥善的制冷設備中， 因內置電機絕緣層損壞而引起電機燒毀的現(xiàn)象是罕見的。然而如果在設備中存在高溫高壓氣體、殘余腐蝕物、酸性物質及分解的潤滑油，其結果(除非工作閥或運轉機構首先損壞)將最終導致內置電機的損壞。對因電機燒毀而損壞壓縮機的制冷設備不能僅作草率的清潔。否則，更換后的內置電機將受前次電機燒毀而留在設備中的殘余物的影響而再次燒毀。